Gambaran Keseluruhan Produk

Garis Pemotongan Mengikut Panjang dengan Permukaan Berberus Keluli Tahan Karat 4×1650MM merupakan sebuah barisan pemprosesan gegelung logam automatik penuh yang diperuntukkan khas untuk pembuatan kepingan keluli tahan karat berberus tebal sederhana. Dilengkapi dengan sistem berus profesional, kawalan tegangan, pelurusan dan pemotongan servo, barisan industri ini mewujudkan kaedah satu hentian bagi membuka gegelung, menggosok permukaan satin, pelurusan berketepatan tinggi, pemotongan panjang tetap serta penumpukan. Ia menampilkan tekstur berberus yang sekata, tiada calar roller, potongan bebas burr serta ketepatan dimensi yang tinggi. Dibina khas untuk pengeluaran keluli tahan karat berkualiti estetika tinggi, barisan ini melayani industri pembuatan lif, hiasan seni bina serta peralatan dapur komersial, sekali gus membawa penjimatan kos dan peningkatan kecekapan yang ketara kepada kilang-kilang pemprosesan keluli tahan karat bertaraf tinggi.

Industri Pelanggan Sasaran

1. Pengeluar Lif dan Eskalator: Kilang yang menghasilkan panel kabin lif, rangka pintu serta hiasan trim logam.

2. Perusahaan Hiasan Seni Bina: Pemproses dinding tirai keluli tahan karat, siling logam serta panel lapisan dalaman dan luaran bangunan.

3. Pembuat Peralatan Dapur Komersial: Pengeluar mesin katering berat, singki keluli tahan karat industri serta komponen sistem pengudaraan dapur.

Fungsi Pemprosesan Utama

1. Pemprosesan Berus Profesional untuk Kepingan Tebal Sederhana

Menyokong pembukaan gegelung automatik, pelurusan dan pemotongan panjang tetap bagi gegelung keluli tahan karat tebal sederhana dari 0.5mm hingga 4.0mm, merealisasikan permukaan berberus dan satin yang sekata di seluruh kepingan.

2. Pemotongan Presisi untuk Bahagian Struktur Keluli Tahan Karat

Menghasilkan kepingan kosong keluli tahan karat yang rata dan memenuhi spesifikasi dimensi, sejajar dengan prosedur pemasangan, pembengkokan dan penyambungan bahagian struktur lif dan seni bina.

3. Pengeluaran Panel Hiasan Estetika Tinggi Secara Berterusan

Pengeluaran kumpulan berterusan yang stabil untuk panel keluli tahan karat hiasan mewah, memastikan tekstur berberus yang sekata serta permukaan tanpa cela.

Kepincangan Pemprosesan Sedia Ada dalam Industri & Penyelesaian Profesional

Kepincangan 1: Tekstur Permukaan Berberus yang Tidak Sekata

Penyelesaian: Dilengkapi dengan sistem kawalan tegangan berpresisi sepenuhnya, barisan ini menghasilkan tekstur berberus yang konsisten, sempurna dan sekata merangkumi keseluruhan lebar kepingan keluli tahan karat, sekali gus mengelakkan kecacatan berberus yang dalam atau cetek pada sesetengah bahagian.

Kepincangan 2: Calar Permukaan dan Jejak Roller Kekal

Penyelesaian: Menggunakan set lengkap gulungan sokongan bersalut poliuretana. Struktur gulungan pelindung yang lembut ini benar-benar mengasingkan sentuhan langsung antara logam, menghapuskan cekungan mekanikal, calar roller serta kerosakan permukaan semasa pelurusan dan pengangkutan.

Kepincangan 3: Burrs Pinggir dan Toleransi Dimensi yang Tidak Mematuhi

Penyelesaian: Dilengkapi unit pemotongan servo berpresisi tinggi, memastikan pinggir potongan yang bersih tanpa burr serta toleransi dimensi yang ketat. Tiada pengisaran pinggir sekunder secara manual diperlukan selepas pemotongan.

Kelebihan Pengeluaran Utama & Kelebihan Produk

1. Pengurangan Sisa Bahan Keluli Tahan Karat: Teknologi pelurusan berpresisi dan pemotongan servo mengurangkan sisa bahan keluli tahan karat sebanyak 3%-5%, sekali gus menurunkan kos pembelian gegelung keluli tahan karat mentah yang mahal.

2. Pengurangan Kos Tenaga Kerja Langsung: Aliran kerja pengeluaran automatik yang bersepadan hanya memerlukan 2-3 operator di lokasi bagi setiap syif kerja, sekali gus mengurangkan kos tenaga kerja langsung sehingga 50%.

3. Menghapuskan 100% Pemprosesan Sekunder: Pinggir potongan bebas burr dan permukaan berberus yang sempurna membatalkan kerja pengisaran manual, penggilapan pinggir dan pembaikan permukaan selepas pemotongan, sekali gus menjimatkan tenaga dan masa pemprosesan lanjut.

4. Peningkatan Hasil Estetika Pertama Kali yang Tinggi: Kawalan tegangan berterusan ditambah gulungan sokongan anti-calar PU mencapai tiada kerosakan permukaan, meningkatkan kadar hasil estetika yang memenuhi piawaian pada percubaan pertama melebihi 99%.

5. Peningkatan Ketara dalam Kecekapan Pengeluaran: Reka bentuk terintegrasi pembukaan gegelung berterusan + pemotongan servo berkelajuan tinggi meningkatkan kapasiti pengeluaran keseluruhan sebanyak 30%-40%, berbanding barisan pemprosesan keluli tahan karat separa automatik tradisional.

Bahan Pemprosesan dan Produk Siap yang Sesuai

Bahan Pemprosesan: Gegelung keluli tahan karat tebal sederhana 0.5mm-4.0mm, dengan permukaan berberus/satin yang disesuaikan

Produk Siap: Panel hiasan lif, rangka pintu lif, dinding tirai keluli tahan karat bangunan, papan siling logam, lapisan dinding dalaman dan luaran, plat keluli tahan karat dapur komersial, papan singki industri, panel kulit peralatan katering.

Soalan Lazim

Q1: Apakah ketebalan kepingan yang boleh diproses oleh garis pemotongan mengikut panjang berberus ini?

A: Ia direka khas untuk kepingan keluli tahan karat tebal sederhana 0.5mm hingga 4.0mm bagi pemprosesan permukaan berberus.

Q2: Adakah barisan ini dapat mengelakkan jejak roller pada keluli tahan karat berberus?

A: Ya. Menggunakan gulungan sokongan bersalut poliuretana untuk mencapai tiada cekungan, tiada calar pada permukaan keluli tahan karat berkualiti tinggi.

Q3: Adakah kepingan yang dipotong memerlukan pengisaran pinggir sekunder?

A: Tidak. Pemotongan servo berpresisi tinggi menghasilkan pinggir bebas burr, tiada pengisaran atau penggilapan sekunder diperlukan.

Q4: Untuk industri mana garis pemotongan mengikut panjang berberus 4×1650MM ini sesuai?

A: Ideal untuk pengeluaran lif, hiasan logam seni bina serta peralatan katering dapur komersial.

Q5: Apakah manfaat ekonomi yang boleh dibawa oleh barisan automatik ini?

A: Mengurangkan sisa bahan sebanyak 3%-5%, memotong kos tenaga kerja sebanyak 50%, menghapuskan semua kerja pemprosesan lanjut, meningkatkan kadar hasil siap melebihi 99% serta meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak 30%-40%.